Tracering van vlees
IC-trace number (batch or weight) IC-trace als oplossing in de vers vlees sector
Not logged in. (login)

Index
Problem

Sectors
Feed
Abattoir
Meat
Fish
Poultry
Vegetables
Fruit
Milk
Bakery
Meals

IC-trace
Concept
Components
Database
Registration
Communication
Veiligheid
F.A.Q.

Documentation
Library
Downloads

Other
Contact
CAB-software

This document is not available in your preferred language.

IC-trace in de vers vlees sector

Leidraad tot tracering
Voorbeeld oplossing in de vers vlees sector
Rapportering resultaten
Benodigde apparatuur
Schematische voorstelling voorbeeld project in de vers vlees sector

Leidraad tot tracering:

Voor dat een bedrijf kan overgaan tot het implementeren van een interne tracering met de mogelijkheid tot externe tracering (ketentracering), is het noodzakelijk dat er aan volgende punten voldoende aandacht wordt besteed.

  • Analyse en voorstudie:
    Wat willen we bereiken, een interne tracering, een ketentracering, of meer integratie?
    Hoe verlopen de productstromen in het bedrijf?
    Welke processen worden tijdens de productie en de expeditie doorlopen?
    Welke apparatuur wensen we te koppelen?
    Wensen we de bestaande software te koppelen aan het traceringsgebeuren?
  • Opstellen lastenboek:
    Wat is de gewenste informatie?
    Welke registraties moeten waar gebeuren?
    Wat is de specifieke technische beschrijving voor het verwezenlijken van de interfaces tussen de verschillende apparaten?
    Hoe gaan we verpakken?
  • Planning:
    Wanneer is alle randapparatuur aanwezig, eventueel nieuwe weegindicatoren, registratie posten, computers, netwerkverbindingen?
    Wanneer wensen we de software op te starten?
    Welke proefperiode wordt voorzien?
    Wie moet opleiding krijgen?
    Wat is de uiteindelijke streefdatum voor het verwezenlijken van het project?

top

Voorbeeld oplossing in de vers vlees sector:

Laten we als voorbeeld een uitsnijderij nemen welke zowel rund- als varkensvlees versnijdt voor levering aan groothandel, kleinhandel en horeca.
Samengevat in grote lijnen, is er een registratie van de inkomende producten, karkassen nodig, de verschillende versnijdingen, de tijdelijke opslag in diepvries, met daarnaast de verpakking en expeditie.

Concreet betekent dit, dat alles op de werkvloer wordt gedaan via de registratieprogramma's (dialogen) van IC-trace. Bijvoorbeeld: ontvangst of receptie, creatie van loten, verpakken en etiketteren al dan niet gecombineerd met verkoop, voorraadbeheer, verkoop uit voorraad, registers, ... kortom alles zoals in detail beschreven in de documenten over IC-trace.

De traceringgegevens worden indien gewenst ter beschikking gesteld van de klanten. Dit is per klant instelbaar.

Inkomende registratie:
Bij de registratie van de inkomende goederen gebeuren volgende registraties voor de traceerbaarheid:

  • Leveringsdatum
  • Productcode inkomende grondstof
  • Gewicht of Aantal
  • Lotnummer van de leverancier
  • Leverancier
  • Sanitelnummer i.g.v. rundvlees
  • Temperatuurregistratie
  • Eventuele kwaliteit controles

De in ontvangst genomen producten worden geïdentificeerd volgens soort product, datum, leverancier en lot.

Versnijding, creatie van loten:
Door middel van scanning wordt op zeer eenvoudige wijze automatisch een cumulatief daglot gevormd per product met vermelding van de snijlijn.
Er gebeurt een automatische controle op de juistheid van de stukken, bv. geen runderen in éénzelfde lot welke uit verschillende slachthuizen komen, of geen runderen met een andere slachtdatum.
De productiearbeider wordt hierbij door de toepassing geleid en gecontroleerd.

Picking, verpakking in bakken:
Tijdens de verpakking kunnen de lot gegevens van de deelstukken gescand worden, en wordt zo een lot en label voor de bak aangemaakt. Gaan we deze bakken palletiseren, dan kan op eenzelfde wijze een verkoopslot voor de pallets gemaakt worden.

Expeditie:
Bij de verzending van de goederen kan een controlescanning gebeuren aan de hand van het leveringsbonnummer.

top

Rapportering resultaten:
  • Register inkomende goederen
  • Inhoud van loten
  • Register uitgaande goederen
  • Bestemming van loten (weten welke klanten welke loten ontvangen hebben)
  • Voorraad per product, per vervaldatum, per lot
  • Automatische fax-sheet voor melding aan klanten i.g.v. problemen
  • Automatische fax-sheet voor melding aan leveranciers i.g.v. problemen met hun loten
  • Rendement per snijlijn

top

Benodigde apparatuur:

Om dit geheel te realiseren, is er uiteraard nood aan bepaalde apparatuur. In ons voorbeeld gebruiken wij volgende apparatuur:

  • IC-tracebox voor de traceringscommunicatie tussen versnijderij, leveranciers, en klanten
  • Registratiepost - 1 voor de inkomende goederen
    • label printer voor het drukken van etiketten voor de inkomende goederen
    • vloerweegschaal
    • hangspoor
  • Registratiepost - 2 voor registratie van goederen welke in de versnijzaal toekomen, en de vorming van loten
    • labelprinter voor het drukken van etiketten voor retourgoederen
    • scanner welke gebruikt wordt voor het samenstellen van de cumulatieve dagloten voor versnijding
    • weegschaal
  • Registratie post - 3 voor verpakking goederen
    • scanner welke gebruikt wordt voor het inlezen van de verschillende stukken welke men in de bakken laadt, of voor het vormen van palletloten
    • labelprinter voor het drukken van etiketten
  • Registratie post - 4 voor expeditie
    • scanner welke gebruikt wordt voor de controle op de te leveren goederen d.m.v. het bestelbonnummer

top

Schematische voorstelling voorbeeld project in de vers vlees sector:

Cocoon

top

Copyright © 2002-2003 CAB-software nv. All Rights Reserved.